micro

Em 1996, Matt Saccomanno, cofundador da Masa Tool, estava frustrado com as limitações das pinças convencionais e dos sistemas de fixação ao realizar operações de usinagem secundária como gerente de engenharia da Allied Swiss Screw Products. Isso foi nos primórdios das máquinas CNC do tipo suíço, quando as capacidades de usinagem eram limitadas, exigindo muitas operações secundárias. Sua solução – um dispositivo de fixação do tipo pinça de alta precisão para usinagem de peças pequenas.

À medida que as capacidades de usinagem avançavam e os requisitos de precisão se tornavam mais desafiadores, Saccomanno percebeu que os sistemas legados de pinças usados ​​na microusinagem eram um sério fator limitante que impedia o uso total das capacidades das máquinas modernas. Isso levou Sacmanno a projetar a próxima geração, o sistema Microconic.

"O sistema Microconic consiste em um cartucho e uma pinça, com o cartucho encaixado na máquina exatamente como uma pinça herdada padrão", diz Saccomanno. "O cartucho, um mecanismo de precisão autônomo que usa a função de fechamento de pinça padrão da máquina, traz recursos microcônicos para qualquer máquina."

Os cartuchos se encaixam em uma gama crescente de máquinas e estão atualmente disponíveis para aqueles que usam pinças TF20, TF25 ou 5C. As pinças Microconic UM10 se encaixam no cartucho para segurar a peça de trabalho e, devido ao design e à ação de fechamento, são inerentemente mais precisas e consistentes do que as pinças tradicionais.

"A origem da palavra Microconic alude à maneira precisa como o cone de fechamento da pinça é formado para cancelar os efeitos das tolerâncias de empenamento e retificação do tratamento térmico, proporcionando sempre concentricidade", explica Saccomanno. "Existem dois tipos básicos de pinças microcônicas - padrão e over-grip, e ambos os tipos se encaixam em qualquer um de nossos cartuchos. Nossas pinças over-grip oferecem rigidez, concentricidade e a capacidade de abrir 4 mm (0,156") a mais do que a garra diâmetro."

Explicando que o design patenteado do sistema permite um desempenho aprimorado de sobreagarração, Saccomanno observa – por experiência própria – que isso é impossível de se fazer apenas em um sistema de pinça herdado.

Incluído com a pinça over-grip está uma luva guia de ejeção em branco para ejetar a peça da pinça - uma tarefa muitas vezes desafiadora porque a cabeça maior da peça dentro da pinça pode ficar presa se não for guiada com segurança ao abrir.

O sistema Microconic beneficia parafusos ósseos ortopédicos, componentes de metais preciosos em miniatura para marca-passos e outros implantáveis; componentes cirúrgicos usinados feitos de tubos de agulha hipodérmica; e componentes de instrumentos cirúrgicos. Aqui está um exemplo – implantes dentários.

Materiais: Estoque de barra de liga de titânio

Máquina: Torno automático CNC tipo suíço Star SR20

Método anterior: O implante dentário era usinado quase inteiramente no fuso principal da máquina devido à necessidade de ter uma pegada forte na barra para uma broca hexagonal de furo cego de alta força. Muito pouco trabalho foi feito no eixo pick-off, de modo que ficou ocioso durante a maior parte do ciclo.

Redução do tempo de ciclo: 164 seg. a 98 seg. por peça; Melhoria de 40% obtida ao mover todas as operações de usinagem de ID para o fuso de pick-off, onde eram executadas em tempo sombreado enquanto o fuso principal completava o OD. Anteriormente, isso era impossível de fazer com pinças antigas, porque a força de brochagem empurraria a peça de volta para a pinça. O requisito de concentricidade de 0,001" de ID para OD não pôde ser alcançado de forma confiável com pinças de nariz estendido herdadas e elas danificaram o acabamento superficial crítico no DE do implante.

Economia de custos: A taxa de produção passou de 18pph para 32pph, uma economia de custos de 44%. Além disso, uma operação de rebarbação manual foi eliminada devido ao corte estar na extremidade oposta.

ROI: O custo do sistema Microconic foi recuperado em 64 horas de produção; uma economia de US$ 14.015 em custos diretos de produção de um pedido de 10.000 peças.

Saccomanno diz que o sistema alivia os desafios que os maquinistas enfrentam ao configurar a usinagem de peças pequenas, abordando as limitações dos sistemas legados de pinças.